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      當前位置:首頁 » 禾聚精密新聞中心 » 高速連續沖壓模具說明

      1.高速連續沖壓模具定義

      1.1沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。

      1.2前兩類需較多人力輔助,適用于一些產品小量生產或者特定工藝的產品。

      1.3高速連續沖壓模具就是:適用于對大批量五金產品的生產實現降低成本,提高效率,保證品質的模具,其特點就開發制作成本高,生產效率高,產品品質穩定。(需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題,以達到連續模自動化大量生產的目的)。

      2.高速連續沖壓模具結構

      2.1工程模結構

      工程模結構示意圖


      2.2復合模結構:

      復合模結構示意圖


      2.3高速連續模具結構:

      高速連續模具結構

      3.模具加工工藝及設備

      3.1從以上的模具結構中可以看出,高速連續沖壓模具的結構相對復雜,這是為了在高速沖壓過程中能保證產品質量穩定所必需的。

      3.2我公司有專業的模具設計團隊輔以先進的設計軟件PRO-E,CAD,CAM等進行前期的數據分析、模擬,得出合理的數據再進行加工制作。

      3.3模具主板加工工藝經過:CNC銑床加工-真空熱處理-超深冷處理(去應力)--精密研磨(平面度+-0.002)--慢走絲線切割-JG內孔研磨-品檢測量,這七道工序完全合格之后再進行模具組立。

      3.4零件加工工藝:CNC慢走絲線切割(普通零件浸水機臺,重要零件采用浸油割),PG光學曲線研磨,精密研磨加工等工藝,零件工程精確度可控制+-0.001mm。

      3.5模具材料:模板主板用日立鋼材DC53/SLD,墊板用SKD11,零件材料成型SKH-9,下料尺寸零件進口鎢鋼KD20……,導向部位零件:MITSUMI滾珠型導柱導套。

      3.6模具加工設備:包括阿奇夏米爾慢走絲線切割、日本原裝沙迪克慢走絲、油割機,臺灣精密磨床、日本AMADA瓦西諾光學曲線磨床、精密影像測量儀、投影儀、硬度計等

      4.本公司技術特點

      4.1高速連續五金沖壓模具:專業制作生產適用于須大批量生產的高精密產品。如連接器端子,電子配件等、可連續電鍍及自動化裝配。模具生產速度200-1000SPM/分鐘,模具壽命可達1億模次以上。

      4.2高難度連續沖壓模具:專業制作生產適用于須鉚接,攻牙,二次沖壓,疊加等復雜加工及需自動化設備配合類型產品。模具生產速度200-1000SPM/分鐘,模具壽命可達1億模次以上。

      5.應用范圍

      5.1資訊類產品

      5.2汽車,摩托車

      5.3電話,手機

      5.4PC電腦

      5.5醫療用品


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