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      1. 模內注塑五金件定義

      1.1 模內注塑成型(Insert Molding):是指將端子/五金件放入模具內再注塑成型的工藝工程,優點是產業可以做到密封、超薄、堅固;缺點是模具制作成本高,對放入模內的五金件公差要求嚴格(通常下料尺寸控制+-0.01mm)。適用于該類模具使用的五金件即屬于模內注塑五金件。

      2. 模內注塑沖壓件模具結構

      2.1 此類型模具結構完全按照高速連續模具制作。

      2.2  如下圖:

      模內注塑產品模內注塑模內注塑

      3. 模內注塑沖壓件特點

      3.1 適用模內注塑(Insert molding)的五金件要求非常嚴格,塑膠模具閉合時五金件必須不能被壓傷,成型的產品不能漏膠、長毛邊、不飽模。

      3.2 端子的pitch必須精確,產品下料不能有毛邊、翻料,料帶平整,不能扭曲和彎曲。

      4. 本公司技術特點

      4.1  本公司大量生產各類連接器端子,電子部品配件等、可供連續電鍍及自動化注塑、

      裝配。模具生產速度200-1000SPM/分鐘,模具壽命可達1億模次以上。

      4.2 本公司生產的端子pitch可控制在+-0.02mm,下料尺寸可控制+-0.005,端子正位度可控制

      +- 0.03mm,多Pin端子共面度可達0.05mm以內。產品的一致性非常高。

      5. 應用范圍

      5.1 資訊類產品(超薄卡座)

      5.2 汽車,摩托車

      5.3 電話,手機

      5.4 PC電腦,

      5.5 醫療用品





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